鋁型材外殼常用拋光的方法：1、機械拋光2、電解拋光3、化學拋光4、超聲拋光5、流體拋光6、磁研磨拋光,磁研磨拋光也是鋁外殼加工中涉及到的拋光技術之一，利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。....
螺絲斷裂：分正常損壞與非正常損壞 正常損壞之原因： 1、螺絲本身的受力設計就不夠(規格不對或數量不夠) 2、螺絲本身的材質太差 3、螺絲的正常人損耗沖次已到而斷....
沖壓模具抽芽破裂及偏差原因及改善對策 抽芽破裂及偏差原因： 1、抽芽沖頭預沖刃口斷掉 2、凸凹模偏位（一次性抽芽） 3、凸模與凹模間隙過?。A沖孔抽芽） 4、預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出 5、凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）....
新模組裝完成后需要完成上機、打樣，也就是打一些產品作為樣品去品管部進行管控尺寸測量，看是否合格。當完成這一步后，模具將進行量產階段。而在模具量產過程中就很可能出現各種結構、設計思路問題。拉伸（深）破裂原因及改善對策：....
沖壓加工的模具在翻邊和整形過程中往往會出現制件的變形現象，在非表面件中一般不會對制件的質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷，影響整車的質量。....
五金沖壓件連續模是將完成產品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內進行沖制。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行沖壓加工，到最后工程站完成制品。....
沖壓件產生翹曲變形原因：有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。沖壓件產生翹曲變形對策： 1、沖壓間隙要選擇合理；....
因為工作條件不同,以及沖壓工序不一樣,所以多方面原因造成沖壓件模具爆裂：1、模具材質會導致在沖壓成型時導致產品不良2、熱處理、淬火、回火工藝不當會導致產品變形3、模具研磨的平面度沒有達到標準，從而導致撓曲變形4、設計工藝：模具強度不夠，刀口與刀口之間間距太......
沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差,間隙值看材料厚度、材料越軟，間隙越小。銅板的沖裁間隙，隨著銅板厚度的不同，間隙值也不同,對沖壓件斷面質量等都有影響.....
其中引起沖壓件模具失效的各種因素中，沖壓件模具結構不公道、選材不當約占25%，熱處理不當約占45%，工藝題目約占10%；設備題目、滑潤題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養,防止生銹侵蝕.在日常使用時要輕關輕開,防止硬關硬開,造成損壞。....
沖壓件模具在生產使用過程中往往因為模具初期設計、模具使用保養的原因，產生各種不同的問題，從而引起了沖壓件產成品的不良,而其中最常見的問題是模具帶料不當和沖壓件模具沖模失效。....
五金沖壓件產品的凹凸不平是因各種因素所導致，所以在生產過程中必須嚴格控制生產流程 沖壓原材卷料在生產前必須進行相應的材料檢測 沖壓件生產前必須對沖床、模具等生產設備進行保養、清理，使產品的表面外觀不平并且生產率大大降低。....
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