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      如何提高五金沖壓件模具耐用度

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      如何提高五金沖壓件模具耐用度

      作者:沖壓件模具 來源:五金沖壓件 點擊:

        由于五金沖壓件的模具在生產過程中經常磨損而失去工作尺寸,導致很難滿足生產需求,無法保障持續生產及生產出的產品質量,所以說提高五金沖壓件模具的耐用度是關鍵,那如何提高五金沖壓件模具耐用度呢,以下介紹常見的六種方法:

      1、改進五金沖壓件模具的設計

       五金沖壓件模具設計是否合理是提高五金沖壓件模具耐用度的基礎。因此,在設計五金沖壓件模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高五金沖壓件模具的耐用度,如設計小孔五金沖壓件模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類五金沖壓件模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

      2、正確選擇五金沖壓件模具材料

       不同的五金沖壓件模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高五金沖壓件模具的耐用度必須要選擇好的材料。

      3、合理的進行五金沖壓件模具零件的鍛及熱處理

       在選擇優質五金沖壓件模具材料的同時,對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高五金沖壓件模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造五金沖壓件模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。

      4、合理安排五金沖壓件模具制造工藝及保證加工精度

       五金沖壓件模具的加工精度對五金沖壓件模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹??袎亩绊懳褰饹_壓件模具壽命。同時,五金沖壓件模具表面光潔度過低,也會使五金沖壓件模具的耐用度降低。

       因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、五金沖壓件模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,五金沖壓件模具的耐用度就越高。

      5、正確選擇壓力機

       為了提高五金沖壓件模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其五金沖壓件噸位大于五金沖壓件力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

      6、合理的使用及維護五金沖壓件模具

       為了提高五金沖壓件模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護五金沖壓件模具,對五金沖壓件模具應經常進行維修,以防止五金沖壓件模具帶病工作。

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