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      五金沖壓件修邊時產生毛刺等缺陷的原因及解決措施

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      五金沖壓件修邊時產生毛刺等缺陷的原因及解決措施

      作者:修邊時產生毛刺 來源:五金沖壓件 點擊:

       沖壓件修邊時產生的缺陷會占到總缺陷的百分之五十,其中毛刺和變形作為兩種主要修邊缺陷會影響沖壓件的品質,沖壓件毛刺指板料沖裁時留在沖壓成品件斷面口上的尖角,毛刺是板料分離時必定產生的,不能消除,只能減小,故沖壓件毛刺缺陷有一定的接受原則,即:長度不超過料厚的1/3,且不影響本工序、下工序及最終使用者的安全。產生原因及處理措施為:

      五金沖壓件修邊時產生毛刺等缺陷的原因及解決措施

      1、毛刺

      毛刺產生的原因:崩刃、修邊間隙不合適、工藝排布問題。解決措施:

      1)崩刃

      普通崩刃,3mm以上直接補焊,3mm以下打坡口補焊。裂紋:打坡口后進行補焊。自然磨損:直接補焊;對刀口崩刃補焊進行打磨;對打磨后的刃口進行研配。

      2)間隙

      刃口間隙一般為壓件斷面的1/3較為合適,一般間隙小的進行打磨,間隙大的進行補焊,然后進行研配,間隙取在凸模上。

      3)工藝排布不合適

      工藝設計時要盡量避免出現立切修邊的結構,如必須使用立切修邊,刃口線與斜面上的最大斜線平行,立切角度不可過大??梢酝ㄟ^改造凹模刃口,并取小間隙沖裁,對于接近90°立切,沖裁間隙趨于0°。

      2、變形

      變形產生的主要原因為壓料芯的壓料力不足、壓料芯距修邊線距離過大和修邊間隙不合理。制件變形的改進措施及預防措施如下:

      1)壓料芯壓料力不足

      根據板厚、形狀的不同而變化,一般為沖裁力的5-20%,如間隙為板厚的10%以下時,退料力將增大。

      2)壓料芯距修邊線距離過大

      壓料芯距修邊線的理論值為0.5mm,現場直邊修邊距離在0.5-1mm之間,拐角處修邊在2mm左右。

      3)修邊間隙不合理

      會導致崩刃、損傷等現象。

      刃口損傷改進措施為:a刃口損傷的補焊條件(如Cr12MoV)為將母體在保溫箱預熱150-200℃,使用前在200-250℃環境下烘干1h,選用焊條必須保證其Cr含量大于母體中Cr含量;b補焊材料可選用TM11Cr焊條或610焊條,可選用與母體同材質的料塊。

      修邊間隙的調試如下:設計時間隙值的選取原則為落料尺寸取決于凹模尺寸,間隙取在凸模上,沖孔尺寸取決于凸模尺寸,間隙取在凹模上,基準側崩刃或損壞后,一般按標準制件進行修整,如果修補量大,則需進行補焊,然后用數控對其進行加工,作為單一基準。

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