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      沖壓件模具帶料不當和沖模失效的原因及解決方法

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      沖壓件模具帶料不當和沖模失效的原因及解決方法

      作者:沖模失效 來源:沖壓件模具 點擊:

       沖壓件模具在生產使用過程中往往因為模具初期設計、模具使用保養的原因,產生各種不同的問題,從而引起了沖壓件產成品的不良,而其中最常見的問題是模具帶料不當和沖壓件模具沖模失效。

       沖壓件模具沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效等不良。然而,由于沖壓成型的工序不同,工作條件的不同,都將影響到模具的沖壓成型使用壽命。

         1、沖壓設備

         沖壓設備(如壓力機)的精密度與剛韌性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精密度越高、剛韌性越好,都大為沖模的壽命提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞模具。

         2、模具設計

         (1)模具的導向機構精度。準確和可靠的導向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模損傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

         (2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當加大間隙,以提高模具壽命。

         3、沖壓工藝

         (1)沖壓零件的原材料。

        實際生產中,由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應當注意:①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力;②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等,并將原材料擦拭干凈,必要時應清除表面氧化物和銹跡;③根據沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

         (2)排樣與搭邊。

        不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模損傷。因此,在考慮提高材判利用畢的同時,必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

         4、模具材料

        模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸多的綜合反映。不同材質的模具設計出來的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能優良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經濟性。

      沖壓件模具帶料不當

         沖壓件模具帶料不當的問題點如下:

       1、沖壓件模具刃口圓角過大,導致沖壓件生產時廢料反彈。

       2、沖壓件材料入模時,材料不平整或者材料尺寸不當引起帶料問題

       3、沖壓件模具間隙不合理,導致沖壓件生產時廢料反彈

       4、沖壓件模具彈簧長期使用導致疲勞損壞,引起的帶料問題

         沖壓件模具防止帶料問題點糾正與預防

       1、模具生產前后必須對模具刃口進行保養,退磁處理

       2、材料入模使用專用的平整送料機

       3、定期檢查維護保養模具沖頭、定位銷、彈簧等模具配件


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